煤礦開采，在人們以往的印象當中，是手挖肩挑的辛苦和滿手滿臉的煤塵。而如今，智能礦山的推廣，讓很多采礦流程實現了自動化。只需輕啟按鍵，就能井然有序的完成，解放了礦工的雙手，也提高了效率。

　　在距離地面500米深的煤礦里，礦工“一聲令下”，就可以在采煤工作面400米之外的智能集控中心遠程一鍵控制機器啟停。工作人員告訴記者，相比于過去的人工開采，智能化的建設使37年的老礦“煥然一新”。

　　在煤炭開采工作面上，液壓支架可以說是“筋骨”，它的“自動跟機”功能解放了支架工的雙手。而作為“生產大戶”采煤機如今也有了新變化，“記憶截割”功能讓它變身為聰明的“徒弟”。

　　此外，在井下的“智能大腦”集控中心里，記者看到僅有一人值守。一塊塊屏幕上顯示著工作面上所有設備的運行數據、實時監控畫面、粉塵瓦斯濃度檢測等信息，這些也為礦工的工作減輕了不少負擔。

　　智能礦山：可穿戴設備 實時監測礦工健康狀況

　　除了開采、掘進等過程的自動化，記者在智能礦山走訪時發現，礦工的穿戴設備也有了很大變化，擁有全流程的健康監測，讓井下工作增加更多的“安全感”。

　　智能手表檢測的數據將實時上傳至煤礦的職業健康大數據管理平臺。除此之外，井下輔助運輸管理系統也讓生產效率不斷提高。工作人員告訴記者，目前系統靜態定位精準度已達到了0.3米，動態定位精度不超7米。

　　每天“入湖”數據逾億條 識別精度不斷提高

　　煤炭的井下開采，大多深入地下幾百米。通過智能化建設，礦山可以更方便、準確掌握大量數據，摸清井下復雜的地質環境，為安全、高效開采創造有利條件。

　　試驗與實際運行的大量數據還將形成“數據湖”，為生產協同、安全管控、經營管理等提供重要的數據支撐，讓系統不斷變“聰明”。

　　智能礦山是煤炭工業高質量發展的“心臟”，它將人工智能、工業物聯網、云計算、大數據等與煤炭開采深度融合，也將帶動產業鏈的發展。數據顯示，平均一座煤礦的改造費用約2億元。

　　根據國家發展改革委、能源局等8部門聯合印發的《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》，到2025年，大型煤礦和災害嚴重煤礦基本實現智能化；到2035年，各類煤礦基本實現智能化。（央視網）